Полировка зеркала

  Полировка выполнялась на полировальнике из заводской полировочной смолы (марка П 8,5, рабочая температура 20...25 градусов Цельсия). Это значительно облегчило работу, т.к. полировка шла быстрее, кроме того, благодаря хорошей однородности смолы поверхность получилась плавной и управлять полировкой было легче. Полировальник отливался тем же способом, что и при изготовлении 115-мм зеркала, только канавки я сделал пошире, но все равно перед каждым сеансом полировки приходилось их заново прорезать. Если канавки заплывали, это сразу приводило к появлению зональных ошибок.

Приведенные ниже фотографии показывают различные этапы изготовления полировальника: отливку, прорезание канавок, готовый полировальник. Формой для отливки являлось само отшлифованное зеркало, окруженное бортиком из полоски бумаги (в несколько слоев), скрепленной скотчем. На поверхность зеркала укладывался кружок промокательной бумаги, поверх него - кружок алюминиевой фольги.

С первых же минут полировки стало ясно, что тонкая шлифовка выполнена вполне удовлетворительно. Зеркало сразу же стало "светлеть" равномерно по всей поверхности. Через три часа работы оно уже казалось вполне отполированным. Оставалась матовость на краю шириной 1...2 мм, да в микроскоп были видны редкие "точки" размером 2...3 мкм. На этом этапе мне уже было интересно определить, хотя бы грубо, форму моего зеркала. Поэтому я приступил к теневым испытаниям, сначала при помощи своего старого "теневика", послужившего мне при изготовлении 115-мм сферического зеркала.

Первое испытание внушило оптимизм. Поверхность довольно плавная, продольная аберрация (около 1 мм), свидетельствовала о близкой к сферической форме зеркала, хотя, пока зеркало не отполировано полностью, говорить о соответствии его формы расчетной рано. В процессе полировки форма поверхности может значительно измениться и не раз. Однако, я помнил, что у 115-мм зеркала аберрация на некоторых этапах превышала 20 мм, тем не менее удалось получить требуемую сферу.

Таким образом дальнейшая задача состояла в получении полностью отполированной поверхности и приближении ее к сферической, чтобы затем можно было приступить к параболизации. Полировка была выполнена, в общей сложности, за 15 часов. Тем временем был закончен более совершенный теневой прибор, имеющий плавные движения в двух перпендикулярных направлениях и позволяющий производить точные замеры положений ножа (или нити).

На этом этапе контроль поверхности будущего зеркала я не осуществлял, целиком отдавшись процессу полировки (упорно не сполировывался тонкий ободок по краю зеркала!), а зря... Первые же замеры продольной аберрации при помощи нового теневого прибора показали, что, увлекшись полировкой, я пришел к довольно резко выраженному гиперболоиду. Но не будем забегать вперед, скажу только, что нет худа без добра: теперь я хорошо знаю, как отличаются теневые картины параболоида и гиперболоида, и могу отличить их "на глаз".

Полировку проводил сеансами по 2-3 часа, между которыми заново прорезал канавки полировальника, если они заплывали. Это очень важно, так как фасетки, работая независимо друг от друга, способствуют более равномерной полировке, кроме того в канавки выдавливается избыток полирита. Хранил полировальник отдельно от зеркала, перед полировкой заново его формовал, слегка нагревая в теплой воде и укладывая на поверхность зеркала. Сверху устанавливал небольшие грузы.

Весь процесс полировки (так же, как и почти вся шлифовка зеркала) был проведен в положении зеркала "сверху". В начале полировки фокусное расстояние составляло 1080 мм, у готового зеркала оно уменьшилось до 1070 мм. Перед параболизацией полированная поверхность обладала красивым блеском, в микроскоп не были видны никакие дефекты, удалось избежать царапин. Однако оставалась недополированной узкая полоска, менее 1 мм по краю зеркала.

И, как я уже сказал, поверхность имела форму гиперболоида с продольной аберрацией около 10 мм (для прибора с подвижным источником освещения). Передо мной встала дилемма: добиваться точной сферы или идти к параболоиду от гиперболической "фигуры", что, как я знал, значительно более трудоемко, чем параболизация от сферы.

"Ну... так как параболоид находится между гиперболоидом и сферической поверхностью, процесс пойдет в одном направлении... приготовимся к упорной работе!"

• Первоначальная обработка заготовки. Обдирка.
• Изготовление шлифовальника.
• Шлифовка зеркала.
• Полировка зеркала.
• Теневое испытание.
• Придание зеркалу оптически точной формы.
• Заключение.